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如何調節輥壓機的工作效率?

日期:2020-07-29 21:08:02

  (1)正確的操作理念。在操作上我們要有意識地使輥壓機能力最大化。比如Φ140-65的輥壓機,其生產能力在240~295t/h,假如需向球磨機系統提供100t/h物料,輥壓機在下限運行時處理能力為240t/h,需從中分選出100÷240=41.7%的細粉料;而輥壓機在上限運行時能力為295t/h,需從中分選出100÷295=33.9%的細粉料,后一個100 t/h與前一個100 t/h物料中的細粉含量是不一樣的,后一個100 t/h由于分選的比例低(僅33.9%),物料中的細粉含量要高于前一個100 t/h。這種操作理念無形中“放大了”輥壓機的規格,系統產量更高

  (2)從稱重倉至輥壓機入口必須通暢。輥壓機的能力的發揮與進料是否順暢有直接關系。在稱重倉至輥壓機的溜子上安裝有棒閥、電液閥或氣動閥,這些閥門在輥壓機工作時應全部打開。從稱重倉至輥壓機的溜子里應該充滿著物料并整體垂直向下流動,不允許斷斷續續流動。溜子內側應是光滑平面,不允許有任何阻礙物料流動的東西,比如為防止溜子磨漏焊接了角鋼或內部增加的襯板等,都會阻礙物料流動。在稱重倉內粗細物料混合在一起,形成最大堆積容重,通過溜子整體向下流動進入輥壓機,對輥壓機實行過飽和喂料,輥壓機的能力就能充分發揮。

  (3)壓力的合理調節。調節輥壓機液壓系統的壓力,從而調節輥子對物料的擠壓力。擠壓力大,物料被擠壓的效果就好,但有兩個前提必須注意,輥壓機活動輥的左右兩側必須形成輥縫,所加的壓力才能完全作用在物料上,否則加壓是無效的;另一點須注意的是壓力增加后輥壓機主電機的電流是否增加,如果沒有增加,說明此次加壓無效,應該退回到原來的設置。

  (4)輥壓機側擋板調節要合理。物料進入兩輥的壓力區時開始受到擠壓,部分物料會向輥子的兩側逃逸,側擋板的作用正是為了阻止物料的逃逸,使物料通過輥壓機的壓力區得到有效擠壓。側擋板緊靠兩輥側面,在不接觸輥側的前提下應盡量靠近,使側漏現象盡量減小。

  (5)斜插板合理調節。調節斜插板可以控制輥壓機的處理量,由于各廠的物性有差別,有的流動性差,此時輥壓機輥縫小、電流低,向上提拉斜插板以提高輥壓機的處理量;相反,有的廠物料流動性特別好,輥壓機輥縫大、電流高,嚴重時造成輥壓機提升機超負荷,此時應向下移動斜插板,控制進入輥壓機的量。

  (6)合理調節活動輥墊塊?;顒虞亯|塊要適度,太厚太薄都不好。輥壓機正常工作時,左右兩側輥縫保持在10~30mm且基本相等為好,太小時要減薄墊塊,太大時要加厚。

  (7)操作中粗料、細料搭配。不要輕易中斷配料,配料中斷時,進入稱重倉的全是分級機返回的細料,這些物料在倉內形成細料層,細料層在倉內不穩定,造成倉位不穩難操作。所以倉位偏高時,可以減少喂料量而不要停止喂料。

  (8)稱重倉倉位的控制。穩定倉位是系統操作的基本要求,但倉位有高倉位、中倉位、低倉位甚至空倉位幾種操作模式。各粉磨線有一個最佳倉位,在最佳倉位操作,系統穩定、輥壓機效果發揮充分,產量高細度好。倉位的變化有時還可以調節偏輥現象。所以新投產的粉磨線要嘗試幾種倉位的操作,從中選擇一種最佳的操作倉位。

  (9)石膏、混合材粒度要與熟料粒度一致。許多企業石膏和混合材粒度太大,這會影響擠壓效果。石膏或混合材中的大塊通過輥壓機時,將輥子撐開,粒度相對較小的熟料顆粒所受的擠壓力偏小,擠壓效果不好,不能有效改善它的易磨性,難磨細。熟料磨細才能發揮強度,這種情況下只有犧牲產量來保證水泥強度。

  (10)礦渣摻入的影響。輥壓機系統對顆粒小、易磨性差的物料適應性差。比如礦渣,礦渣屬難磨物料,它們被擠壓效果的好壞,直接對水泥磨的細度產生影響。但礦渣顆粒又比較小,夾雜在熟料空隙之間,通過輥壓機時,所收到的擠壓力要低于大顆粒物料,低于物料所受的平均壓力,易磨性沒有得到很好的改善。所以,以礦渣作混合材的廠家要控制礦渣摻入量,最好在5%以下。

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